Tubo zincato
Il flusso del processo è il seguente:tubo nero-lavaggio alcalino-lavaggio con acqua-decapaggio-risciacquo con acqua-coadiuvante di ammollo-asciugatura-zincatura a caldo-soffiaggio esterno-soffiaggio interno-raffreddamento ad aria-raffreddamento ad acqua -Passivazione-risciacquo con acqua-ispezione-pesatura-stoccaggio.
1. Marca e composizione chimica
Il grado e la composizione chimica dell'acciaio per tubi in acciaio zincato devono essere conformi al grado e alla composizione chimica dell'acciaio per tubi neri, come specificato nella norma GB/T3091.
2. Metodo di fabbricazione
Il metodo di fabbricazione del tubo nero (saldatura in forno o saldatura elettrica) viene scelto dal produttore. Per la zincatura si utilizza la zincatura a caldo.
3. Giunto filettato e tubolare
(a) Per i tubi in acciaio zincato forniti con filettatura, la filettatura deve essere lavorata dopo la zincatura. La filettatura deve essere conforme alle normative YB 822.
(b) I giunti dei tubi in acciaio devono essere conformi alla norma YB 238; i giunti dei tubi in ghisa malleabile devono essere conformi alla norma YB 230.
4. Proprietà meccaniche Le proprietà meccaniche dei tubi in acciaio prima della zincatura devono soddisfare i requisiti della norma GB 3091.
5. Uniformità dello strato di zincatura Il tubo in acciaio zincato deve essere testato per verificarne l'uniformità dello strato di zincatura. Il campione di tubo in acciaio non deve assumere una colorazione rossa (ramatura) dopo essere stato immerso in una soluzione di solfato di rame per 5 volte consecutive.
6. Il tubo in acciaio zincato con diametro nominale non superiore a 50 mm deve essere sottoposto a prova di piegatura a freddo. L'angolo di piegatura è di 90° e il raggio di curvatura è pari a 8 volte il diametro esterno. Durante la prova non deve essere utilizzato materiale di riempimento e la saldatura del campione deve essere posizionata all'esterno o nella parte superiore della direzione di piegatura. Dopo la prova, non devono essere presenti crepe o distacchi dello strato di zinco sul campione.
7. Prova di pressione dell'acqua La prova di pressione dell'acqua deve essere eseguita nel clarinetto, e in alternativa si può utilizzare la prova a correnti parassite. La pressione di prova o le dimensioni del campione di confronto per la prova a correnti parassite devono soddisfare i requisiti della norma GB 3092. Le proprietà meccaniche dell'acciaio sono indicatori importanti per garantire le prestazioni di utilizzo finale (proprietà meccaniche) dell'acciaio.
①Resistenza alla trazione (σb):La forza massima (Fb) che il campione sopporta quando si rompe durante il processo di allungamento, divisa per la sollecitazione (σ) ottenuta dividendo per l'area della sezione trasversale originale (So) del campione, è detta resistenza a trazione (σb), la cui unità di misura è N/mm² (MPa). Rappresenta la massima capacità di un materiale metallico di resistere al danneggiamento sotto l'effetto di una forza di trazione. Nella formula: Fb - forza massima che il campione sopporta quando si rompe, N (Newton); So - area della sezione trasversale originale del campione, mm².
②Punto di snervamento (σs):Per un materiale metallico con fenomeno di snervamento, la sollecitazione alla quale il campione può continuare ad allungarsi senza aumentare la forza durante il processo di allungamento è chiamata punto di snervamento. Se la forza diminuisce, è necessario distinguere il punto di snervamento superiore e inferiore. L'unità di misura del punto di snervamento è N/mm² (MPa). Punto di snervamento superiore (σsu): la sollecitazione massima prima che il campione ceda e la forza diminuisca per la prima volta; Punto di snervamento inferiore (σsl): la sollecitazione minima nella fase di snervamento quando non si tiene conto dell'effetto transitorio iniziale. Dove: Fs - forza di snervamento (costante) durante il processo di trazione del campione, N (Newton) So - area della sezione trasversale originale del campione, mm².
③ Allungamento dopo la rottura:(σ) Nella prova di trazione, la percentuale di lunghezza della sezione utile aumentata dopo la rottura del campione fino alla lunghezza utile originale è detta allungamento. Espressa da σ, l'unità di misura è %. Nella formula: L1 - lunghezza utile del campione dopo la rottura, in mm; L0 - lunghezza utile originale del campione, in mm.
④ Riduzione dell'area:(ψ) Nella prova di trazione, la percentuale della massima riduzione dell'area della sezione trasversale al diametro ridotto del campione dopo la rottura del campione rispetto all'area della sezione trasversale originale è detta riduzione di area. Espressa in ψ, l'unità è %. Nella formula: S0 - area della sezione trasversale originale del campione, mm2; S1 - area della sezione trasversale minima al diametro ridotto del campione dopo la rottura, mm2.
⑤ Indice di durezza:La durezza è la capacità dei materiali metallici di resistere all'indentazione di oggetti duri sulla loro superficie. A seconda dei diversi metodi di prova e del campo di applicazione, la durezza può essere suddivisa in durezza Brinell, durezza Rockwell, durezza Vickers, durezza Shore, microdurezza e durezza ad alta temperatura. Esistono tre tipi di durezza comunemente utilizzati per i tubi: Brinell, Rockwell e Vickers.
Durezza Brinell (HB):Utilizzare una sfera d'acciaio o una sfera di carburo cementato di un determinato diametro per premerla sulla superficie del campione con la forza di prova specificata (F), rimuovere la forza di prova dopo il tempo di mantenimento specificato e misurare il diametro dell'impronta sulla superficie del campione (L). Il valore di durezza Brinell è il quoziente ottenuto dividendo la forza di prova per l'area della superficie sferica dell'impronta. Espresso in HBS (sfera d'acciaio), l'unità è N/mm² (MPa).
