Tubo zincato
Il flusso del processo è:tubo nero-lavaggio alcalino-acqua lavaggio-decapaggio-acqua risciacquo-ammollo-asciugatura-zincatura a caldo-soffiaggio esterno-soffiaggio interno-raffreddamento ad aria-raffreddamento ad acqua -Passivazione-acqua di risciacquo-ispezione-pesatura-stoccaggio.
1, Marca e composizione chimica
Il grado e la composizione chimica dell'acciaio per tubi in acciaio zincato devono essere conformi al grado e alla composizione chimica dell'acciaio per tubi neri come specificato in GB/T3091.
2, metodo di produzione
Il metodo di produzione del tubo nero (saldatura in forno o saldatura elettrica) viene scelto dal produttore.Per la zincatura viene utilizzata la zincatura a caldo.
3. Filettatura e giunto del tubo
(a) Per i tubi in acciaio zincato forniti con filettature, le filettature devono essere lavorate dopo la zincatura.La filettatura deve essere conforme alle normative YB 822.
(b) I giunti dei tubi in acciaio devono essere conformi alla norma YB 238;I giunti dei tubi in ghisa malleabile devono essere conformi alla norma YB 230.
4. Proprietà meccaniche Le proprietà meccaniche dei tubi di acciaio prima della zincatura dovrebbero soddisfare i requisiti della norma GB 3091.
5. Uniformità dello strato zincato Il tubo in acciaio zincato deve essere testato per verificare l'uniformità dello strato zincato.Il campione di tubo d'acciaio non deve diventare rosso (ramato) dopo essere stato immerso in una soluzione di solfato di rame per 5 volte consecutive.
6, il tubo in acciaio zincato con prova di piegatura a freddo con un diametro nominale non superiore a 50 mm deve essere sottoposto a prova di piegatura a freddo.L'angolo di curvatura è di 90° e il raggio di curvatura è 8 volte il diametro esterno.Durante il test non è presente alcun riempitivo e la saldatura del campione deve essere posizionata all'esterno o nella parte superiore della direzione di piegatura.Dopo il test, non dovrebbero essere presenti crepe o desquamazioni dello strato di zinco sul campione.
7, Test della pressione dell'acqua Il test della pressione dell'acqua deve essere eseguito nel clarinetto e al posto del test della pressione dell'acqua è possibile utilizzare anche il test delle correnti parassite.La pressione di prova o le dimensioni del campione di confronto per le prove con correnti parassite devono soddisfare i requisiti della norma GB 3092. Le proprietà meccaniche dell'acciaio sono indicatori importanti per garantire le prestazioni di utilizzo finale (proprietà meccaniche) dell'acciaio.
①Resistenza alla trazione (σb):La forza massima (Fb) che il campione sopporta quando si rompe durante il processo di allungamento, divisa per la sollecitazione (σ) ottenuta dividendo l'area della sezione trasversale originale (So) del campione, è chiamata resistenza Resistenza a trazione (σb) , l'unità è N/mm2 (MPa).Rappresenta la capacità massima di un materiale metallico di resistere ai danni sottoposti a forza di trazione.Nella formula: Fb-la forza massima che il campione sopporta quando viene rotto, N (Newton);Quindi l'area della sezione trasversale originale del campione, mm2.
②Punto di snervamento (σs):Per un materiale metallico con fenomeno di snervamento, lo stress al quale il campione può continuare ad allungarsi senza aumentare la forza durante il processo di allungamento è chiamato punto di snervamento.Se la forza diminuisce, è necessario distinguere il punto di snervamento superiore da quello inferiore.L'unità del punto di snervamento è N/mm2 (MPa).Punto di snervamento superiore (σsu): la sollecitazione massima prima che il provino ceda e la forza diminuisca per la prima volta;Punto di snervamento inferiore (σsl): lo stress minimo nella fase di snervamento quando non viene preso in considerazione l'effetto transitorio iniziale.Dove: Fs--forza di snervamento (costante) durante il processo di trazione del campione, N (Newton) Quindi--l'area della sezione trasversale originale del campione, mm2.
③ Allungamento dopo la rottura:(σ) Nella prova di trazione, la percentuale della lunghezza del tratto di riferimento aumentata dopo che il campione è stato rotto fino alla lunghezza del tratto di riferimento originale è chiamata allungamento.Espressa da σ, l'unità è %.Nella formula: L1-la lunghezza utile del provino dopo la rottura, in mm;L0-la lunghezza del calibro originale del provino, in mm.
④ Riduzione dell'area:(ψ) Nella prova di trazione, la percentuale della riduzione massima dell'area della sezione trasversale al diametro ridotto del campione dopo che il campione è stato rotto nell'area della sezione trasversale originale è chiamata riduzione dell'area.Espressa in ψ, l'unità è %.Nella formula: S0-l'area della sezione trasversale originale del campione, mm2;S1-l'area della sezione trasversale minima al diametro ridotto del campione dopo la rottura, mm2.
⑤ Indice di durezza:La capacità dei materiali metallici di resistere alla rientranza di oggetti duri sulla superficie è chiamata durezza.In base ai diversi metodi di prova e all'ambito di applicazione, la durezza può essere suddivisa in durezza Brinell, durezza Rockwell, durezza Vickers, durezza Shore, microdurezza e durezza alle alte temperature.Esistono tre tubi comunemente usati: durezza Brinell, Rockwell e Vickers.
Durezza Brinell (HB):Utilizzare una sfera di acciaio o di carburo cementato con un certo diametro per premerla sulla superficie del campione con la forza di prova specificata (F), rimuovere la forza di prova dopo il tempo di tenuta specificato e misurare il diametro della rientranza sulla superficie del campione. campione (L).Il valore di durezza Brinell è il quoziente ottenuto dividendo la forza di prova per la superficie sferica dell'impronta.Espressa in HBS (sfera d'acciaio), l'unità è N/mm2 (MPa).
