Ⅰ- AcidoDecapaggio
1.-Definizione diAcido-Picking: gli acidi vengono utilizzati per rimuovere chimicamente le incrostazioni di ossido di ferro a una determinata concentrazione, temperatura e velocità, operazione chiamata decapaggio.
2.- Acido-Classificazione del decapaggio: in base al tipo di acido, è suddiviso in decapaggio con acido solforico, decapaggio con acido cloridrico, decapaggio con acido nitrico e decapaggio con acido fluoridrico.È necessario selezionare mezzi diversi per il decapaggio in base al materiale dell'acciaio, come il decapaggio dell'acciaio al carbonio con acido solforico e acido cloridrico o il decapaggio dell'acciaio inossidabile con una miscela di acido nitrico e acido fluoridrico.
A seconda della forma dell'acciaio, è suddiviso in decapaggio di fili, decapaggio di forgiatura, decapaggio di lamiere di acciaio, decapaggio di nastri, ecc.
A seconda del tipo di attrezzatura di decapaggio, si divide in decapaggio in vasca, decapaggio semicontinuo, decapaggio completamente continuo e decapaggio a torre.
3.- Il principio del decapaggio acido: il decapaggio acido è il processo di rimozione delle scaglie di ossido di ferro dalle superfici metalliche mediante metodi chimici, quindi è anche chiamato decapaggio acido chimico.Le scaglie di ossido di ferro (Fe203, Fe304, Fe0) formate sulla superficie dei tubi di acciaio sono ossidi basici insolubili in acqua.Quando vengono immersi in soluzione acida o spruzzati con soluzione acida sulla superficie, questi ossidi basici possono subire una serie di trasformazioni chimiche con l'acido.
A causa della natura sciolta, porosa e fessurata delle scaglie di ossido sulla superficie dell'acciaio strutturale al carbonio o dell'acciaio a bassa lega, insieme alla ripetuta flessione delle scaglie di ossido insieme al nastro di acciaio durante la raddrizzatura, il raddrizzamento a tensione e il trasporto sul linea di decapaggio, queste crepe dei pori aumentano e si espandono ulteriormente.Pertanto, la soluzione acida reagisce chimicamente con le incrostazioni di ossido e reagisce anche con il ferro del substrato di acciaio attraverso crepe e pori.Vale a dire, all'inizio del lavaggio con acido, vengono eseguite contemporaneamente tre reazioni chimiche tra scaglie di ossido di ferro e soluzione metallica di ferro e acido. Le scaglie di ossido di ferro subiscono una reazione chimica con l'acido e vengono sciolte (dissoluzione). Il ferro metallico reagisce con l'acido per generare gas idrogeno, che rimuove meccanicamente le incrostazioni di ossido (effetto peeling meccanico). L'idrogeno atomico generato riduce gli ossidi di ferro in ossidi ferrosi soggetti a reazioni acide e quindi reagisce con gli acidi da rimuovere (riduzione).
Ⅱ-Passivazione/Disattivazione/Disattivazione
1.- Principio di passivazione: il meccanismo di passivazione può essere spiegato con la teoria del film sottile, che suggerisce che la passivazione è dovuta all'interazione tra metalli e sostanze ossidanti, generando un film di passivazione molto sottile, denso, ben coperto e saldamente adsorbito sulla superficie metallica.Questo strato di pellicola esiste come fase indipendente, solitamente un composto di metalli ossidati.Svolge un ruolo nel separare completamente il metallo dal mezzo corrosivo, impedendo al metallo di entrare in contatto con il mezzo corrosivo, bloccando così sostanzialmente la dissoluzione del metallo e formando uno stato passivo per ottenere un effetto anticorrosivo.
2.- Vantaggi della passivazione:
1) Rispetto ai tradizionali metodi di sigillatura fisica, il trattamento di passivazione ha la caratteristica di non aumentare assolutamente lo spessore del pezzo e di modificarne il colore, migliorando la precisione e il valore aggiunto del prodotto, rendendo l'operazione più conveniente;
2) A causa della natura non reattiva del processo di passivazione, l'agente passivante può essere aggiunto e utilizzato ripetutamente, con conseguente durata di vita più lunga e costi più economici.
3) La passivazione promuove la formazione di un film di passivazione della struttura molecolare dell'ossigeno sulla superficie del metallo, che è compatto e stabile nelle prestazioni e allo stesso tempo ha un effetto autoriparante nell'aria.Pertanto, rispetto al metodo tradizionale di rivestimento dell'olio antiruggine, il film di passivazione formato dalla passivazione è più stabile e resistente alla corrosione.La maggior parte degli effetti di carica nello strato di ossido sono direttamente o indirettamente correlati al processo di ossidazione termica.Nell'intervallo di temperature di 800-1250℃, il processo di ossidazione termica che utilizza ossigeno secco, ossigeno umido o vapore acqueo prevede tre fasi continue.Innanzitutto, l'ossigeno presente nell'atmosfera ambientale entra nello strato di ossido generato, quindi l'ossigeno si diffonde internamente attraverso il biossido di silicio.Quando raggiunge l'interfaccia Si02-Si, reagisce con il silicio per formare nuovo biossido di silicio.In questo modo, si verifica il processo continuo di reazione di diffusione dell'ingresso di ossigeno, che fa sì che il silicio vicino all'interfaccia si converta continuamente in silice e lo strato di ossido cresca verso l'interno del wafer di silicio ad una certa velocità.
Ⅲ- Fosfatazione
Il trattamento di fosfatazione è una reazione chimica che forma uno strato di pellicola (film di fosfatazione) sulla superficie. Il processo di trattamento di fosfatazione viene utilizzato principalmente sulle superfici metalliche, con lo scopo di fornire una pellicola protettiva in grado di isolare il metallo dall'aria e prevenirne la corrosione;Può essere utilizzato anche come primer per alcuni prodotti prima della verniciatura.Con questo strato di pellicola di fosfatazione, può migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione dello strato di vernice, migliorare le proprietà decorative e rendere la superficie metallica più bella.Può anche svolgere un ruolo lubrificante in alcuni processi di lavorazione a freddo dei metalli.
Dopo il trattamento di fosfatazione, il pezzo non si ossida né arrugginisce per lungo tempo, quindi l'applicazione del trattamento di fosfatazione è molto ampia ed è anche un processo di trattamento della superficie metallica comunemente usato.Viene sempre più utilizzato in settori quali quello automobilistico, navale e della produzione meccanica.
1.- Classificazione e applicazione della fosfatazione
Di solito, un trattamento superficiale presenterà un colore diverso, ma il trattamento di fosfatazione può essere basato sulle esigenze effettive utilizzando agenti fosfatanti diversi per presentare colori diversi.Questo è il motivo per cui spesso vediamo il trattamento di fosfatazione in grigio, colore o nero.
Fosfatazione del ferro: dopo la fosfatazione, la superficie mostrerà il colore dell'arcobaleno e del blu, quindi è anche chiamata fosforo colorato.La soluzione di fosfatazione utilizza principalmente molibdato come materia prima, che formerà una pellicola di fosfatazione color arcobaleno sulla superficie dei materiali in acciaio e viene utilizzata principalmente per verniciare lo strato inferiore, in modo da ottenere la resistenza alla corrosione del pezzo e migliorare l'adesione del rivestimento superficiale.
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Orario di pubblicazione: 12 luglio 2023