Tubo a spirale Q235B

(1) Le materie prime sono nastri di acciaio, fili per saldatura e flussi.Prima dell’investimento sono necessarie rigorose ispezioni fisiche e chimiche.

(2) Giunzione di testa della testa e della coda del nastro di acciaio, mediante saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, dopo l'avvolgimento nel tubo di acciaio, la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione.

(3) Prima della formatura, il nastro viene sottoposto a livellamento, rifilatura dei bordi, piallatura dei bordi, pulizia e trasporto della superficie e trattamento di pre-piegatura.

(4) Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire un trasporto regolare del nastro.

(5) Adottare il controllo esterno o la profilatura a controllo interno.

(6) Il dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, la quantità di disallineamento e lo spazio di saldatura siano rigorosamente controllati.

(7) Sia la saldatura interna che quella esterna adottano la saldatrice elettrica americana Lincoln per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, in modo da ottenere specifiche di saldatura stabili.

(8) Le saldature vengono ispezionate da uno strumento automatico per difetti a ultrasuoni continui online, che garantisce una copertura di test non distruttivi al 100% delle saldature a spirale.

(9) Utilizzare una macchina da taglio al plasma per tagliare il tubo d'acciaio in singoli pezzi.

(10) Dopo il taglio in singoli tubi di acciaio, i primi tre tubi di acciaio di ciascun lotto saranno sottoposti a un rigoroso sistema di prima ispezione per garantire che il processo di fabbricazione dei tubi sia qualificato prima di essere ufficialmente messi in produzione.

(11) Le parti con segni di rilevamento sonoro continuo dei difetti sulle saldature sono sottoposte a riesame manuale a ultrasuoni e a raggi X.

(12) I tubi in cui le saldature di testa dei nastri di acciaio e i giunti a forma di D che intersecano le saldature a spirale sono tutti ispezionati mediante televisione a raggi X o riprese.

(13) Ogni tubo d'acciaio è sottoposto a un test di pressione idrostatica e la pressione adotta una tenuta radiale.La pressione e il tempo del test sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer idraulico del tubo d'acciaio.I parametri del test vengono stampati e registrati automaticamente.

(14) Lavorazione dell'estremità del tubo, in modo che la verticalità della faccia finale, l'angolo smussato e il bordo ottuso possano essere controllati con precisione.