JINBAICHENG Materiali metallici Co., Ltd

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Flangia integrale

Breve descrizione:

Per flangia integrale si intende solitamente l'apertura di diversi fori di fissaggio sulla periferia di un corpo metallico simile a un disco per il collegamento di altre cose.Questa cosa è ampiamente utilizzata nei macchinari, quindi sembra strana, finché sembra una flangia, il suo nome deriva dalla flangia inglese.


Dettagli del prodotto

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Applicazioni

La flangia è anche chiamata flangia o flangia.

La parte che collega il tubo e il tubo tra loro è collegata all'estremità del tubo.Ci sono fori sulle flange e i bulloni rendono le due flange strettamente collegate.Le flange sono sigillate con guarnizioni.I raccordi per tubi flangiati si riferiscono ai raccordi per tubi con flange (alette o prese).Può essere realizzato per fusione (non mostrato in figura), oppure può essere formato mediante connessione filettata o saldatura.Il collegamento a flangia (flangia, giunto) è costituito da una coppia di flange, una guarnizione e diversi bulloni e dadi.La guarnizione è posta tra le superfici di tenuta delle due flange.Dopo aver serrato il dado, la pressione specifica sulla superficie della guarnizione raggiunge un certo valore e deforma e riempie le irregolarità della superficie di tenuta per rendere la connessione stretta e a prova di perdite.La connessione a flangia è una connessione staccabile.In base alle parti collegate, può essere suddiviso in flangia del contenitore e flangia del tubo.A seconda del tipo di struttura si distinguono flange integrali, flange sciolte e flange filettate.Le flange integrali comuni includono flange di saldatura piatte e flange di saldatura di testa.Le flange saldate piatte hanno scarsa rigidità e sono adatte per occasioni con pressione p≤4MPa;le flange saldate di testa sono anche chiamate flange a collo alto con maggiore rigidità e sono adatte per occasioni con pressione e temperatura più elevate.Esistono tre tipi di superficie di tenuta della flangia: superficie di tenuta piatta, adatta per occasioni con bassa pressione e mezzi non tossici;superficie di tenuta concavo-convessa, adatta per occasioni con pressione leggermente superiore;superficie di tenuta maschio-femmina, adatta per mezzi infiammabili ed esplosivi, tossici e occasioni ad alta pressione.Una guarnizione è un anello circolare realizzato con un materiale in grado di produrre deformazioni plastiche e dotato di una certa resistenza.La maggior parte delle guarnizioni sono tagliate da piastre non metalliche o realizzate da fabbriche professionali in base alle dimensioni specificate.I materiali sono lastre di gomma di amianto, lastre di amianto, lastre di polietilene, ecc.;piastre metalliche sottili (ferro bianco, acciaio inossidabile) vengono utilizzate anche per rimuovere l'amianto Una guarnizione rivestita di metallo realizzata con materiali non metallici;è inoltre presente una guarnizione spirometallica realizzata con sottile nastro di acciaio e nastro di amianto.Le normali guarnizioni in gomma sono adatte per le occasioni in cui la temperatura è inferiore a 120°C;le guarnizioni in gomma di amianto sono adatte per le occasioni in cui la temperatura del vapore acqueo è inferiore a 450°C, la temperatura dell'olio è inferiore a 350°C e la pressione è inferiore a 5MPa ed è generalmente corrosiva.Il mezzo più comunemente usato è il pannello di amianto resistente agli acidi.Nelle apparecchiature e nelle tubazioni ad alta pressione vengono utilizzate guarnizioni metalliche del tipo a lente o di altre forme in rame, alluminio, acciaio n. 10 e acciaio inossidabile.La larghezza di contatto tra la guarnizione ad alta pressione e la superficie di tenuta è molto stretta (contatto lineare) e la finitura di lavorazione della superficie di tenuta e della guarnizione è relativamente alta.

La flangia è divisa in flangia di connessione filettata (collegamento a filo), flangia di saldatura e flangia di serraggio.Sono disponibili flange a filo e flange a ghiera per piccoli diametri a bassa pressione.Le flange saldate vengono utilizzate per diametri grandi ad alta e bassa pressione.Lo spessore delle flange, il diametro e il numero dei bulloni di collegamento variano a seconda della pressione.

Esposizione del prodotto

Flangia in acciaio forgiato (4)
Flangia in acciaio forgiato (3)
Flangia in acciaio forgiato (2)

Standard di produzione della flangia

Norma nazionale:GB/T9112-2000 (GB9113·1-2000~GB9123·4-2000)

Norma americana:ANSI B16.5 Classe 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (WN, SO, BL, TH, LJ, SW) ANSI B16.47, ANSI B16.48

Norma giapponese:JIS 5K, 10K, 16K, 20K (PL, SO, BL, WN, TH, SW)

Norma tedesca:DIN2573, 2572, 2631, 2576, 2632, 2633, 2543, 2634, 2545 (PL, SO, WN, BL, TH)

Standard del Ministero dell'industria chimica:HG5010-52~HG5028-58, HGJ44-91~HGJ65-91, serie HG20592-97, serie HG20615-97

Ministero delle norme sui macchinari:JB81-59~JB86-59, JB/T79-94~JB/T86-94, JB/T74-1994 Standard per recipienti a pressione: JB1157-82~JB1160-82, JB4700-2000~JB4707-2000

Norma della nave:GB568-65, GB569-65, GB2503-89, GB2506-89, GB/T10745-89, GB2501-89, GB2502-89

Materie prime

Le flange sono realizzate con piastre in acciaio inossidabile, piastre in acciaio al carbonio, piastre in lega, piastre in acciaio zincato, barre in acciaio inossidabile, pezzi fucinati in acciaio inossidabile, profili in acciaio inossidabile, ecc.

Materiale: acciaio forgiato, acciaio al carbonio WCB, acciaio inossidabile, 316L, 316, 304L, 304, 321, acciaio al cromo molibdeno, acciaio legato, acciaio al cromo molibdeno vanadio, molibdeno titanio, rivestimento in gomma, materiale di rivestimento al fluoro.


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