Sistema di flange per tubi
Flangia della tubazione si riferisce alla flangia utilizzata per la tubazione nell'installazione della tubazione e si riferisce alle flange di ingresso e di uscita dell'apparecchiatura quando utilizzata sull'apparecchiatura.Ci sono fori sulle flange e i bulloni rendono le due flange strettamente collegate.Le flange sono sigillate con guarnizioni.La flangia è divisa in flangia di connessione filettata (connessione filettata), flangia di saldatura e flangia di serraggio.Le flange vengono utilizzate in coppia, le flange in filo possono essere utilizzate per tubazioni a bassa pressione e le flange saldate per pressioni superiori a quattro chilogrammi.Viene aggiunta una guarnizione tra le due flange e quindi serrata con bulloni.Lo spessore delle flange con pressioni diverse è diverso e anche i bulloni utilizzati sono diversi.Quando le pompe e le valvole dell'acqua sono collegate alle tubazioni, parti di queste apparecchiature e apparecchiature vengono anche realizzate con forme di flangia corrispondenti, chiamate anche connessioni a flangia.Tutte le parti di collegamento che sono collegate da bulloni alla periferia di due piani e che sono chiuse contemporaneamente vengono generalmente chiamate "flange", come il collegamento dei tubi di ventilazione.Questo tipo di parti possono essere chiamate "parti flangiate".Tuttavia, questo collegamento è solo una parte dell'attrezzatura, come il collegamento tra la flangia e la pompa dell'acqua, non è corretto chiamare la pompa dell'acqua "parti della flangia".Quelli più piccoli, come le valvole, possono essere chiamati "parti della flangia".
1. Secondo gli standard di settore dell'industria chimica (HG): flangia integrale (IF), flangia filettata (Th), flangia di saldatura piatta (PL), flangia di saldatura di testa del collo (WN), flangia di saldatura piatta del collo (SO), presa flangia di saldatura (SW), flangia libera con anello di saldatura di testa (PJ/SE), flangia libera con anello di saldatura piatto (PJ/RJ), copertura flangia di rivestimento (BL(S)), copertura flangia (BL).
2. Secondo lo standard del settore petrolchimico (SH): flangia filettata (PT), flangia per saldatura di testa (WN), flangia per saldatura piatta (SO), flangia per saldatura di tasca (SW), flangia libera (LJ), coperchio della flangia (non mostrato ).
3. Secondo gli standard del settore dei macchinari (JB): flangia integrale, flangia per saldatura di testa, flangia per saldatura piatta, flangia allentata per piastra ad anello per saldatura di testa, flangia allentata per piastra ad anello per saldatura piatta, flangia allentata per piastra ad anello flangiata, copertura flangia.
4. Secondo gli standard nazionali (GB): flange integrali, flange filettate, flange a saldare di testa, flange a saldare piatte con collo, flange a saldare con presa a collo, flange sciolte con collo ad anello per saldatura di testa, flange piatte a piastra Flange a saldare, flange sciolte con piastra ad anello per saldatura di testa , flange sciolte con piastra ad anello per saldatura piatta, flange sciolte con piastra ad anello flangiata, copriflangia.
WCB (acciaio al carbonio), LCB (acciaio al carbonio a bassa temperatura), LC3 (3,5% acciaio al nichel), WC5 (1,25% cromo 0,5% molibdeno), WC9 (2,25% cromo), C5 (5% cromo 0,5% molibdeno), C12 (9% cromo e 1% molibdeno), CA6NM (4 (12% acciaio al cromo), CA15(4) (12% cromo), CF8M (acciaio inossidabile 316), CF8C (acciaio inossidabile 347), CF8 (acciaio inossidabile 304 ), CF3 (acciaio inossidabile 304L), CF3M (acciaio inossidabile 316L), CN7M (acciaio legato), M35-1 (Monel), N7M (lega di nichel Haast B), CW6M (lega di nichel Hasta C), CY40 (Inconel) Aspettare.
Il processo produttivo si divide principalmente in quattro tipologie: forgiatura, fusione, taglio e laminazione.
(1) Flangia fusa e flangia forgiata
La flangia fusa ha forma e dimensioni precise, volume di lavorazione ridotto e basso costo, ma presenta difetti di fusione (pori, crepe, inclusioni);la struttura interna della fusione è poco aerodinamica (se è una parte tagliente l'aerodinamicità è peggiore);
Le flange forgiate generalmente hanno un contenuto di carbonio inferiore rispetto alle flange fuse e non sono facili da arrugginire.I pezzi fucinati sono snelli, hanno una struttura più densa e hanno proprietà meccaniche migliori rispetto alle flange fuse;
Un processo di forgiatura improprio causerà anche grani di cristallo grandi o irregolari, crepe da indurimento e costi di forgiatura superiori rispetto alle flange fuse.
I pezzi fucinati possono resistere a forze di taglio e trazione più elevate rispetto ai getti.
Il vantaggio delle fusioni è che possono produrre forme più complesse e costi inferiori;
Il vantaggio della forgiatura è che la struttura interna è uniforme e non sono presenti difetti dannosi come pori e inclusioni nella fusione;
Dal processo di produzione, la differenza tra flangia fusa e flangia forgiata è diversa.Ad esempio, la flangia centrifuga è una sorta di flangia fusa.
Le flange centrifughe appartengono al metodo di fusione di precisione per produrre flange.Rispetto alla normale fusione in sabbia, la struttura di questo tipo di fusione è molto più fine e la qualità è notevolmente migliorata.Non è soggetto a problemi come struttura allentata, pori e tracoma.
Innanzitutto dobbiamo capire come viene prodotta la flangia centrifuga, il metodo di processo e il prodotto della fusione centrifuga per realizzare la flangia piana di saldatura, che è caratterizzata dal fatto che il prodotto viene lavorato attraverso le seguenti fasi di processo:
① Mettere la materia prima selezionata, l'acciaio, in un forno elettrico a frequenza intermedia per la fusione, in modo che la temperatura dell'acciaio fuso raggiunga 1600-1700 ℃;
② Preriscaldare lo stampo in metallo a 800-900 ℃ per mantenere una temperatura costante;
③ Avviare la centrifuga e versare l'acciaio fuso nella fase ① nello stampo metallico dopo il preriscaldamento nella fase ②;
④ La fusione viene raffreddata naturalmente a 800-900℃ e mantenuta per 1-10 minuti;
⑤ Raffreddare con acqua a temperatura quasi normale, sformare ed estrarre la fusione.
