Piastra in acciaio per caldaia a pressione
(1) Definizione: oltre a richiedere una certa resistenza e tenacità, il materiale deve anche essere uniforme e i difetti dannosi sono rigorosamente limitati.
(2) Tipo: in base alla classificazione della composizione, può essere suddiviso in due categorie: lamiera di acciaio al carbonio e lamiera di acciaio legato;secondo la classificazione di resistenza, può essere suddiviso in piastre di acciaio ad alta, media e bassa pressione;a seconda dell'ambiente di utilizzo si può suddividere in piastre in acciaio ad alta, media e bassa temperatura e piastre in acciaio resistenti.Corrosione della lamiera d'acciaio.
(3) Principali stabilimenti produttivi e principali paesi produttori di importazione:
①Principali impianti di produzione nazionali: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang, ecc.;
②Principali paesi e regioni esportatori all'estero: Giappone, Russia, Germania, Europa orientale e altri paesi e regioni.
| Piastra caldaia, piastra contenitore spessore peso calcolato | ||||
| Spessore nominale | Valore aggiunto dello spessore | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16.0~25.0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26.0~40.0 | 0,5 | 0,7 | 0.9 | |
| 41~60.0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Lo spessore della piastra del recipiente a pressione varia generalmente da 5 mm a 200 mm ed è suddiviso in diverse specifiche di spessore durante il periodo.Gli standard nazionali elencano le dimensioni consigliate dei fogli e le deviazioni consentite.Qualità dell'apparenza
(1) La forma della piastra in acciaio: come piega a falce, planarità, angolo retto, ecc.
(2) Difetti superficiali: i difetti superficiali della piastra in acciaio includono principalmente crepe, cicatrici, bolle appiattite, impurità, protuberanze, pori, scaglie di ossido di ferro pressato, ecc. A causa dei requisiti di sicurezza, le piastre in acciaio dei recipienti a pressione hanno requisiti rigorosi sulla superficie e difetti interni.In generale, i difetti sopra menzionati non possono esistere.Tuttavia, è consentito rimuovere metodi adeguati e il sito di rimozione deve essere piatto.Il suo spessore non deve superare la differenza consentita nello spessore della piastra d'acciaio.Generalmente non è consentito alcun intercalare.Indice di composizione chimica:
① Piastra in acciaio al carbonio: rileva principalmente il contenuto di carbonio, silicio, manganese, fosforo e zolfo.Alcuni acciai al carbonio contengono anche una certa quantità di rame, cromo, nichel, molibdeno, vanadio e altri elementi.Tra questi, il carbonio è il fattore principale per determinare la resistenza della piastra d'acciaio, ovvero la resistenza della piastra d'acciaio aumenta con l'aumento del contenuto di carbonio.Il contenuto di carbonio delle piastre di acciaio al carbonio è compreso tra 0,16 e 0,33%.Manganese e silicio hanno anche l'effetto di migliorare il materiale e aumentarne la resistenza.Silicio: 0,10~0,55%, manganese: 0,4~1,6%.Alcuni standard non prevedono requisiti di silicio e manganese per le normali piastre per caldaie e il rame è inferiore allo 0,30%.Altri standard come Giappone e Russia non prevedono requisiti sul contenuto di rame.Alcuni acciai di alta qualità contengono cromo (meno dello 0,25%), nichel (meno dello 0,30%), molibdeno (meno dello 0,10%) e vanadio (meno dello 0,03%).La composizione chimica di ciascun grado di lamiera d'acciaio per caldaie è mostrata nelle norme di prodotto fornite nella Tabella 6-7-3.
Generalmente nudo o in bundle.Per i requisiti di scorrevolezza e di acciaio inossidabile è opportuno utilizzare piastre, scatole o supporti o staffe, che devono essere avvolte con carta resistente all'umidità o altri materiali.
Tecnologia del pannello grezzo saldato al laser e a sezione variabile continua
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) utilizza il laser come fonte di calore di saldatura per combinare e saldare diversi materiali, diversi spessori e diversi rivestimenti di acciaio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ecc. in un'intera piastra.
2. Utilizzando la tecnologia di saldatura su misura del laser, è possibile combinare ragionevolmente materiali di diverse dimensioni di spessore e livelli di resistenza in base alle condizioni di stress delle parti strutturali, migliorare la rigidità strutturale riducendo al contempo il peso delle parti e anche aumentare il tasso di utilizzo dei materiali e ridurre il numero di parti.Il numero di parti nel semplifica il processo.La tecnologia di saldatura laser su misura è diventata il principale mezzo tecnico per la costruzione leggera delle automobili ed è stata applicata ai modelli di molti produttori.Utilizzato principalmente nei pannelli interni delle porte anteriori e posteriori, travi longitudinali anteriori e posteriori, pannelli laterali, pannelli del pavimento, montanti A, B e C all'interno della porta, copriruote e pannelli interni del bagagliaio, ecc.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), chiamati anche piastre a spessore differenziale, si riferisce alla modifica in tempo reale della dimensione dello spazio tra i rulli attraverso il computer durante il processo di laminazione della piastra d'acciaio, in modo che la piastra sottile laminata abbia un predeterminato direzione lungo la direzione di laminazione.Forma a sezione trasversale variabile personalizzata.
4. La tecnologia dei pannelli a sezione trasversale variabile continua è stata ampiamente utilizzata nella produzione di parti della struttura della carrozzeria, come copertura del motore, montante B, telaio della carrozzeria, guida del distanziatore del motore, pannello interno della colonna centrale, parafango e crash box, ecc., ed è stato applicato con successo ad Audi, BMW, Volkswagen, GM e altri modelli.
5. La saldatura laser su misura e la tecnologia a sezione trasversale variabile continua modificano lo spessore del materiale di stampaggio attraverso diversi mezzi tecnologici e vengono utilizzate per risolvere il problema dei diversi requisiti di capacità di carico per le diverse parti dei ricambi auto sotto carico.Rispetto alle due, il vantaggio della tecnologia di saldatura laser su misura risiede nella sua flessibilità, che può realizzare la giunzione di qualsiasi posizione e la giunzione di materiali diversi.Il vantaggio della tecnologia a sezione trasversale variabile continua è che non vi è alcun cordone di saldatura, il cambiamento di durezza lungo la direzione della lunghezza è relativamente delicato, ha una migliore formabilità e la qualità della superficie è buona, l'efficienza produttiva è elevata e il costo è Basso.Bagagli, attrezzature mediche, coperture per motociclette;automobile, tetto interno dell'autobus, cruscotto;schienale del sedile, pannello della porta, telaio del finestrino, ecc.
