Tubo saldato a spirale

(1) Le materie prime sono nastri di acciaio, fili per saldatura e flussi.Prima dell’investimento sono necessarie rigorose ispezioni fisiche e chimiche.

(2) Giunto di testa della testa e della coda del nastro d'acciaio, adottare la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, dopo l'avvolgimento nel tubo d'acciaio, adottare la saldatura ad arco sommerso automatica per riparare la saldatura.

(3) Prima della formatura, il nastro viene sottoposto a livellamento, rifilatura dei bordi, piallatura dei bordi, pulizia e trasporto della superficie e trattamento di pre-piegatura.

(4) Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire un trasporto regolare del nastro.

(5) Adottare il controllo esterno o la profilatura a controllo interno.

(6) Il dispositivo di controllo del gioco del cordone di saldatura viene utilizzato per garantire che il gioco del cordone di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, la quantità di disallineamento e il gioco del cordone di saldatura siano tutti rigorosamente controllati.

(7) Sia la saldatura interna che quella esterna adottano la saldatrice elettrica americana Lincoln per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, in modo da ottenere specifiche di saldatura stabili.

(8) Le giunzioni saldate sono tutte ispezionate da uno strumento automatico per difetti ad ultrasuoni continui in linea, che garantisce una copertura di test non distruttivi al 100% delle saldature a spirale.Se c'è un difetto, si allarma automaticamente e spruzzerà il segno e gli addetti alla produzione possono regolare i parametri del processo in qualsiasi momento in base a ciò per eliminare il difetto in tempo.

(9) La macchina da taglio al plasma ad aria viene utilizzata per tagliare il tubo d'acciaio in singoli pezzi.

(10) Dopo il taglio in singoli tubi di acciaio, ogni lotto di tubi di acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione delle saldature, la qualità superficiale dei tubi di acciaio e superare ispezioni non distruttive per garantire che il processo di fabbricazione dei tubi sia qualificato.Successivamente potrà essere ufficialmente messo in produzione.

(11) Le parti con segni continui di rilevamento dei difetti acustici sulla saldatura vengono riesaminate mediante ultrasuoni manuali e raggi X.Se è presente un difetto, dopo la riparazione, verrà nuovamente sottoposto a ispezione non distruttiva fino alla conferma che il difetto è stato eliminato.

(12) I tubi in cui le saldature di testa dei nastri di acciaio e i giunti a forma di D che intersecano le saldature a spirale sono tutti ispezionati mediante televisione a raggi X o riprese.

(13) Ogni tubo d'acciaio è sottoposto a prova di pressione idrostatica e la pressione adotta una tenuta radiale.La pressione e il tempo del test sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer idraulico del tubo d'acciaio.I parametri del test vengono stampati e registrati automaticamente.

(14) L'estremità del tubo viene lavorata meccanicamente, in modo che la verticalità della faccia terminale, l'angolo smussato e il bordo ottuso possano essere controllati con precisione.